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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓（yā）而產生彈性變形（xíng）。隨著刀（dāo）具的切人（rén），應力、應變逐漸加大。當（dāng）剪應力達到材（cái）料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切（qiē）人，當剪應力達到材（cái）料的抗拉強度時（shí），金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條（tiáo）件不同，切（qiē）削過程的這三（sān）個階段並不完全顯示出來。例如，加（jiā）工鍛件脆性材料時，被切（qiē）層在彈性變形後很（hěn）快（kuài）形成切屑離（lí）開母材，而加工塑（sù）性好的（de）鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成（chéng）的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩（mó）擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄（báo）的表（biǎo）麵（miàn）現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形（xíng）所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能（néng），一方麵可以減少摩擦（cā），另一方麵可以起到（dào）冷卻（què）作用。此外，還有降低（dī）金屬強度（dù）的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生（shēng）產中，預成形坯形狀選擇是極為（wéi）重要的，大體上分為兩類：

1）近似形（xíng）狀，預成形坯與終鍛件形狀（zhuàng）相近（jìn），類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀（zhuàng）較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是（shì）高向鐓粗變形或壓實，而且通過較（jiào）大的塑性流動充滿模具型腔（qiāng）。

對於形狀（zhuàng）較複（fù）雜鍛件的預成形坯，可以（yǐ）對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形（xíng），而不產生裂（liè）紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓（yā）實，由於沒（méi）有水平方向的塑性流（liú）動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重（chóng）新考慮預成形坯的形狀（zhuàng）。如果預成形坯內孔與芯軸之間變（biàn）形時（shí）過早的接觸，就會由於（yú）摩擦作用，產生拉應變（biàn），導致法蘭頸的頂（dǐng）部產生開裂。為此要（yào）求預成（chéng）形坯內孔與芯軸之（zhī）間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成（chéng）形坯內孔徑尺寸。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛（duàn）是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型（xíng）槽（cáo），得到所需鍛（duàn）件的一種壓力（lì）加工方法。

模鍛（duàn）時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗（cū）和擠壓成形兩神（shén）基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該（gāi）充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可（kě）按下列原（yuán）則分類（lèi）：

按金屬變形時的流動條件可分為開式（shì）模（mó）鍛和閉式模（mó）鍛。

按模鍛（duàn）時（shí）毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工（gōng）序的組合（hé）形式（shì）可分為單型槽模鍛（duàn）、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合（hé）模鍛。

常見的聯（lián）合模鍛有：自由鍛錘製還-模（mó）鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製（zhì）坯-曲柄（bǐng）壓（yā）力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓（yā）力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔（kǒng）-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛（duàn）壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲（qǔ）柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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